该机主要是以滑动摩擦的形式,在极高的点接触压力条件下评定润滑剂的承载能力。包括最大无卡咬负荷PB、烧结负荷PD、综合磨损值ZMZ等三项指标。该机还可以做润滑剂的长时抗磨损试验,测定摩擦系数,记录摩擦力和温度曲线。
本机适用标准:
GB/T12583-98 润滑剂极压性能测定法(四球机法)
GB3142-82 润滑剂承载能力测定法(四球法)
SH/T0189-92 润滑油抗磨性能测定法(四球机法)
SH/T0202-92 润滑脂极压性能测定法(四球机法)
SH/T0204-92 润滑脂抗磨性能测定法(四球机法)
二、主要技术指标
1 试验力范围(无级可调) 60N~10kN
2 试验力示值相对误差 ±1%
3 试验力长时保持示值误差 ±1%F.S
4 摩擦力测试范围 0~300N
5 摩擦力测试误差 ±3%
6 主轴转速范围(无级可调) 200~2000r/min
7 主轴转速误差 ±5 r/min
8 摩擦副温度控制范围 室温~150○C
9 摩擦副温度控制误差 ±2○C
10 试验时间控制范围 1秒~999小时
11 主轴转速控制范围 1~99999999转
12 试验用钢球 φ12.7mm
13 外形尺寸 1200*870*1700 (mm)
14 重量 850kg
三、工作条件
a) 室温10~35○C范围内;
b) 相对湿度不大于80%;
c) 周围无震动,无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中;
d) 电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%,频率的波动范围不应超过额定频率的2%,三相电压的不平衡电压不应超过10V;
e) 在稳固的基础上正确安装,水平度不超过0.2/1000.
四、基本配置
4.1.试验机主机:由机座、主轴驱动、油缸活塞施力系统、液压站、电气控制柜等组成。
4.2.全数字电气测量放大控制系统及液晶显示系统:实时显示试验力、摩擦力、转速、试验转数、时间、温度。
4.3. 液压传感器:航天部空气动力技术研究所AK-2,0-3MPa。
4.4.基于WINDOWS计算机数据处理软件
4.5.计算机:联想品牌计算机
4.6.打印机:惠普打印机
4.7.高精度测量显微镜:15J,放大倍数25X (可选)
4.8.高温铂电阻传感器2只
4.9.试验用摩擦副:
a) 高温摩擦副油盒2套;
b) 常温摩擦副油盒2套;
c) 四球机专用钢球200粒.
d)产品型号SX-0204
五、测控系统及试验软件使用功能
(1) 执行国标GB/T12583-1998(润滑剂极压性能测定法)、ZB E 34007-87(四球法抗磨损试验方法)等试验方法;
(2) 摩擦力及峰值和负荷,精度为每档量程20%开始示值的±1%,可自动标定;
(3) 实时显示电机转数(转速)和试验持续时间;
(4) 具备多重保护功能:摩擦力、负荷、电机转数等;
(5) 实时记录摩擦力-时间和负荷-时间试验曲线,高速采样;
(6) 采用变结构PID控制算法调节加载过程,等速控制误差≤5%,保压控制误差≤0.5%;
(7) 当试验力大于一定的上限,系统将自动进入过载保护,并及时采取一定的措施,以保证试验机的安全;
(8) 试验数据采用数据文件管理方式,可以保存所有试验数据和曲线,打印试验报告格式满足国标要求。
六、随机配件
1、 试验机主机 1台
2 联想计算机 1台
3 惠 普打印机 1台
4 15J磨斑测量显微镜 1台
5 高温磨损副油盒(可选) 2套
6 常温摩擦副油盒 1套
7 四球专用钢球 200粒
8 挡油环(高/低温) 各1件
9 弹簧夹头 2件
10 力矩轮 1个
7 铂电阻 2只
11 起吊螺钉 4件
12 堵头 4件
13 防震垫铁 4件
14 量杯(200ml) 1件
15 医用镊子(中号) 1件
16 中型腰盘 1个
17 医用钢环 1个
18 钢球镊子 1件
19 油盒扳手(高/低温) 各1件
20 电讯组套工具 1套
21 弹簧夹头装卸扳手 1件
22 电源插头及连线(220V/380V) 各1根
23 串口连接线 2根
24 夹头锤杆 1件
25钢球压环拉杆 1件
26 摩擦力边线销 1件 |